GhostChemist
Expert
- Language
- 🇬🇧
- Joined
- Nov 20, 2022
- Messages
- 90
- Reaction score
- 224
- Points
- 33
Reagenssit ja materiaalit:
Höyrytislauspullo täytetään puhdistettavalla P2P:llä ja sitten se täytetään puoliksi valmiiksi valmistetulla kaliumkarbonaattiliuoksella. Kuva 1
Höyrylauhdutin kytketään, ja koko höyrytislauslaitteisto kootaan. Höyrynkehittimestä tulevan höyryn määrän on oltava suurempi kuin se määrä, joka syntyisi P2P:n tavanomaisen kiehumisen aikana pullossa (eli P2P:tä sisältävän pullon on oltava tilavuudeltaan pienempi kuin höyrynkehittimen). Kuva 2
Tislauskolvissa olevaa massaa säädetään, jotta saavutetaan tasainen ja jatkuva kiehuminen ilman hydraulisia iskuja (kolviin lisätään pieniä keraamisia tai lasisia kiehumakiviä kolvin kolhiintumisen estämiseksi; jos kiehumisen aikana tapahtuu hydraulisia iskuja, kolviin on lisättävä pieni määrä tislattua vettä kiehumisprosessin normalisoimiseksi). Tislausta jatketaan, kunnes vastaanottavaan kolviin ei enää pääse vettä, jossa on P2P:n öljyisiä pisaroita. Kuva 3
P2P:n ulkonäkö tislauspullossa prosessin aikana. Kuva 4
Tislauskolviin jää pohjalle raskaita liukenemattomia epäpuhtauksia. Kuva 5
P2P:n kanssa tislattu vesi. Kuva 6
Natriumkloridiliuos valmistetaan helpottamaan P2P:n kellumista ylöspäin ja tehostamaan erotusprosessia. Tislattu vesi ja P2P kaadetaan suureen erotussuppiloon, ja siihen lisätään valmistettu natriumkloridiliuos. Emulsioiden annetaan laskeutua tietyn ajan (vähintään pari tuntia). Tämän jälkeen alempi vesikerros valutetaan, koska se sisältää pienen jäännösmäärän emulgoitunutta fenyyliasetonia, jota voidaan käyttää uudelleen tislaukseen uusien P2P-annosten kanssa. Kuva 7
P2P:tä sisältävä kerros valutetaan silikageeliä sisältävään astiaan kuivausta ja jatkokäyttöä varten. Kuva 8
Saatu P2P on tuote, jonka puhtausaste on vähintään 99 %. Tislausprosessi kestää kaksi päivää, ja saanto on 100,02 grammaa, mikä vastaa 68,98 prosenttia. Kuva 9
P2P:n bisulfiittijohdannainen saadaan lisäämällä likaista P2P:tä (ilman liuottimia) yhtä suureen tilavuuteen väkevää natriumbisulfiittia hyvin voimakkaasti sekoittaen, kunnes se on täysin kiteytynyt. Kuva 11
P2P:n bisulfiittijohdannainen ei liukene dietyylieetteriin, joten epäpuhtaudet on helppo pestä pois. Se voidaan myös pestä nopeasti butanolilla, johon P2P:n bisulfiittijohdannainen on myös huonosti liukeneva. Alkoholien happamien ominaisuuksien vuoksi P2P kuitenkin hajoaa ja vapautuu, jolloin se on erotettava uudelleen emäliuoksista. Pesun jälkeen P2P:n bisulfiittijohdannainen lisätään kalium- tai natriumkarbonaattiliuokseen, jolloin P2P vapautuu ja se voidaan erottaa emäksisestä liuoksesta, pestä natriumkloridin vesiliuoksella, suodattaa tarvittaessa ja kuivata silikageelillä. Kuva 12
- 145 ml puhdistamatonta P2P:tä, joka on saatu pelkistämällä P2NP:tä boorihydridillä.
- 300-400 ml 10-prosenttista kaliumkarbonaatin vesiliuosta.
- 4 litraa tislattua vettä
- 500 ml (100 g natriumkloridia) 20-prosenttista natriumkloridin vesiliuosta.
- 1 litran, 2 litran, 500 ml:n ja 250 ml:n pulloja.
- Juomalasit
- Suppilo
- 2 litran erotussuppilo
- Pallomainen lauhdutin
- Lasiadapterit
- Teflonhöyryputki
- Lämmitin
P2P:n puhdistusprosessin suorittaminen höyrytislauksen avulla.
Höyrytislauspullo täytetään puhdistettavalla P2P:llä ja sitten se täytetään puoliksi valmiiksi valmistetulla kaliumkarbonaattiliuoksella. Kuva 1Höyrylauhdutin kytketään, ja koko höyrytislauslaitteisto kootaan. Höyrynkehittimestä tulevan höyryn määrän on oltava suurempi kuin se määrä, joka syntyisi P2P:n tavanomaisen kiehumisen aikana pullossa (eli P2P:tä sisältävän pullon on oltava tilavuudeltaan pienempi kuin höyrynkehittimen). Kuva 2
Tislauskolvissa olevaa massaa säädetään, jotta saavutetaan tasainen ja jatkuva kiehuminen ilman hydraulisia iskuja (kolviin lisätään pieniä keraamisia tai lasisia kiehumakiviä kolvin kolhiintumisen estämiseksi; jos kiehumisen aikana tapahtuu hydraulisia iskuja, kolviin on lisättävä pieni määrä tislattua vettä kiehumisprosessin normalisoimiseksi). Tislausta jatketaan, kunnes vastaanottavaan kolviin ei enää pääse vettä, jossa on P2P:n öljyisiä pisaroita. Kuva 3
P2P:n ulkonäkö tislauspullossa prosessin aikana. Kuva 4
Tislauskolviin jää pohjalle raskaita liukenemattomia epäpuhtauksia. Kuva 5
P2P:n kanssa tislattu vesi. Kuva 6
Natriumkloridiliuos valmistetaan helpottamaan P2P:n kellumista ylöspäin ja tehostamaan erotusprosessia. Tislattu vesi ja P2P kaadetaan suureen erotussuppiloon, ja siihen lisätään valmistettu natriumkloridiliuos. Emulsioiden annetaan laskeutua tietyn ajan (vähintään pari tuntia). Tämän jälkeen alempi vesikerros valutetaan, koska se sisältää pienen jäännösmäärän emulgoitunutta fenyyliasetonia, jota voidaan käyttää uudelleen tislaukseen uusien P2P-annosten kanssa. Kuva 7
P2P:tä sisältävä kerros valutetaan silikageeliä sisältävään astiaan kuivausta ja jatkokäyttöä varten. Kuva 8
Saatu P2P on tuote, jonka puhtausaste on vähintään 99 %. Tislausprosessi kestää kaksi päivää, ja saanto on 100,02 grammaa, mikä vastaa 68,98 prosenttia. Kuva 9
P2P:n puhdistusmenetelmät
P2P:n valmistuksen aikana, erityisesti kun käytetään jalostamattomia lähtöreagensseja ja liuottimia, jatkosynteesien suorittaminen ja ennen kaikkea halutun tuotoksen saaminen on jatkuvasti haasteellista. Haluttujen synteesitulosten saavuttamiseksi on välttämätöntä puhdistaa P2P:n lähtöaine epäpuhtauksista.
P2P:n puhdistamiseksi epäpuhtauksista on olemassa useita menetelmiä, kuten puhdistus bisulfiittijohdannaisen avulla ja yksinkertainen höyrytislaus. Kukin näistä menetelmistä soveltuu tiettyihin työolosuhteisiin.
Bisulfiittimenetelmä. Siinä P2P reagoi selektiivisesti natriumbisulfiitin kanssa muodostaen kiteisen kermamaisen massan muodossa olevan yhdisteen. Kuva 10
P2P:n puhdistamiseksi epäpuhtauksista on olemassa useita menetelmiä, kuten puhdistus bisulfiittijohdannaisen avulla ja yksinkertainen höyrytislaus. Kukin näistä menetelmistä soveltuu tiettyihin työolosuhteisiin.
Bisulfiittimenetelmä. Siinä P2P reagoi selektiivisesti natriumbisulfiitin kanssa muodostaen kiteisen kermamaisen massan muodossa olevan yhdisteen. Kuva 10
P2P:n bisulfiittijohdannainen saadaan lisäämällä likaista P2P:tä (ilman liuottimia) yhtä suureen tilavuuteen väkevää natriumbisulfiittia hyvin voimakkaasti sekoittaen, kunnes se on täysin kiteytynyt. Kuva 11
P2P:n bisulfiittijohdannainen ei liukene dietyylieetteriin, joten epäpuhtaudet on helppo pestä pois. Se voidaan myös pestä nopeasti butanolilla, johon P2P:n bisulfiittijohdannainen on myös huonosti liukeneva. Alkoholien happamien ominaisuuksien vuoksi P2P kuitenkin hajoaa ja vapautuu, jolloin se on erotettava uudelleen emäliuoksista. Pesun jälkeen P2P:n bisulfiittijohdannainen lisätään kalium- tai natriumkarbonaattiliuokseen, jolloin P2P vapautuu ja se voidaan erottaa emäksisestä liuoksesta, pestä natriumkloridin vesiliuoksella, suodattaa tarvittaessa ja kuivata silikageelillä. Kuva 12
Tällä menetelmällä saatu P2P täyttää käyttöturvallisuustiedotteessa (SDS) ilmoitetut kaupalliset vaatimukset.
P2P:n vuorovaikutus natriumbisulfiitin kanssa ja bisulfiittijohdoksen vuorovaikutus karbonaatin kanssa tapahtuvat kaavion 1 mukaisesti.
P2P:n vuorovaikutus natriumbisulfiitin kanssa ja bisulfiittijohdoksen vuorovaikutus karbonaatin kanssa tapahtuvat kaavion 1 mukaisesti.
Menetelmän haittapuolena on ongelmallinen kiteytyminen, erityisesti kun kyseessä ovat suuret, yli 1 litran tilavuudet. Lisäksi natriumbisulfiitin saaminen ja saadun johdannaisen peseminen voi olla haastavaa, kun käytetään alkoholeja. Alkoholeja käytettäessä saanto on 40-50 prosenttia puhtaasta P2P:stä, ja se vaatii myös eristämistä uudelleen emäliuoksista.
Höyrytislaus. Höyrytislaus on yksinkertainen mutta aikaa vievä menetelmä korkeakattoisien aineiden puhdistamiseen. Tässä tutkimuksessa voimakkaasti saastunut P2P, joka saatiin kiteytymättömästä P2NP:stä natriumboorihydridipelkistyksen avulla, puhdistettiin höyrytislauksella. Puhdistamattoman P2P:n höyrytislaus suositellaan suoritettavaksi kaliumkarbonaatin läsnäollessa epäpuhtauksien lisäpoistamiseksi.
Tislausprosessia voidaan tehostaa käyttämällä höyrynkehittimiä, joiden paine- ja tilavuuskapasiteetti on ainakin pieni. Jatkuvan ja jatkuvan tuotannon varmistamiseksi P2P:stä erotettu tislattu vesi (jos väri ei muutu eikä epäpuhtauksia esiinny) suositellaan kierrätettäväksi takaisin tislauskiertoon kaliumkarbonaattiliuoksen valmistamiseksi, mikä vähentää kalliin ja niukan P2P:n kokonaishäviöitä.
Suunniteltaessa höyrytislauslaitteistoa suurille P2P-määrille (5 litraa tai enemmän) lauhduttimen läpivirtauskapasiteettia olisi harkittava huolellisesti, jotta vältetään höyrygeneraattorin aiheuttamat paineenvaihtelut, jotka voivat johtaa räjähdyksiin.
Höyrytislausmenetelmällä saadun P2P:n puhtausaste on vähintään 99 prosenttia.P2P:n saanto on 68 %.
Kun yhdistetään menetelmiä, joissa saadaan bisulfiittijohdannainen, jonka jälkeen se hajotetaan kaliumkarbonaattiliuoksella ja höyrytislauksella, P2P:n puhtausaste on vähintään 99,9 %, mutta P2P:n saanto on 40-50 %. Tämä vahvistettiin asianmukaisilla analyysimenetelmillä, kuten TLC:llä ja refraktometrialla. Kuva 13
Höyrytislaus. Höyrytislaus on yksinkertainen mutta aikaa vievä menetelmä korkeakattoisien aineiden puhdistamiseen. Tässä tutkimuksessa voimakkaasti saastunut P2P, joka saatiin kiteytymättömästä P2NP:stä natriumboorihydridipelkistyksen avulla, puhdistettiin höyrytislauksella. Puhdistamattoman P2P:n höyrytislaus suositellaan suoritettavaksi kaliumkarbonaatin läsnäollessa epäpuhtauksien lisäpoistamiseksi.
Tislausprosessia voidaan tehostaa käyttämällä höyrynkehittimiä, joiden paine- ja tilavuuskapasiteetti on ainakin pieni. Jatkuvan ja jatkuvan tuotannon varmistamiseksi P2P:stä erotettu tislattu vesi (jos väri ei muutu eikä epäpuhtauksia esiinny) suositellaan kierrätettäväksi takaisin tislauskiertoon kaliumkarbonaattiliuoksen valmistamiseksi, mikä vähentää kalliin ja niukan P2P:n kokonaishäviöitä.
Suunniteltaessa höyrytislauslaitteistoa suurille P2P-määrille (5 litraa tai enemmän) lauhduttimen läpivirtauskapasiteettia olisi harkittava huolellisesti, jotta vältetään höyrygeneraattorin aiheuttamat paineenvaihtelut, jotka voivat johtaa räjähdyksiin.
Höyrytislausmenetelmällä saadun P2P:n puhtausaste on vähintään 99 prosenttia.P2P:n saanto on 68 %.
Kun yhdistetään menetelmiä, joissa saadaan bisulfiittijohdannainen, jonka jälkeen se hajotetaan kaliumkarbonaattiliuoksella ja höyrytislauksella, P2P:n puhtausaste on vähintään 99,9 %, mutta P2P:n saanto on 40-50 %. Tämä vahvistettiin asianmukaisilla analyysimenetelmillä, kuten TLC:llä ja refraktometrialla. Kuva 13
Spoiler.
P2P:n höyrytislausvideon julkaisua odotetaan hyvin pian! Videomateriaalia muokataan jo nyt!!!!
Last edited by a moderator: