Dom na laboratorium zawsze należy wybierać ze szczególną starannością, trzeba zrozumieć, że od tego miejsca zależy sukces całego przedsięwzięcia. Dlatego w tym artykule omówimy kilka niuansów, które pomogą w stworzeniu niezawodnego laboratorium.
Wybierając przestrzeń laboratoryjną, należy wziąć pod uwagę otoczenie. W procesie produkcji możliwe jest emitowanie gazów do atmosfery, dlatego należy wziąć pod uwagę, że w pobliżu domu będą występować różne zapachy chemiczne. Oczywiście postaramy się tego uniknąć, ale należy wziąć to pod uwagę.
Droga do domu powinna być dobrze widoczna. Warto znaleźć możliwość zainstalowania kamer wideo na drodze w kierunku domu, aby nie wzbudzać podejrzeń sąsiadów. Pożądane jest, aby mieć duży obszar nieruchomości, na którym znajduje się laboratorium, aby osoby postronne nie mogły przejechać. W przeciwnym razie konieczne będzie postawienie wysokiego ogrodzenia chroniącego przed ciekawskimi spojrzeniami. W takim przypadku dobrym rozwiązaniem jest zorganizowanie laboratorium w gospodarstwie. Jednak w każdym przypadku wybór przestrzeni jest indywidualną decyzją, zależną od kombinacji czynników i możliwości organizatora.
Aby laboratorium mogło dobrze funkcjonować, musi otrzymywać nieprzerwane zasilanie i wodę. W związku z tym należy z wyprzedzeniem uwzględnić na liście zapasowe źródło tych dwóch zasobów. Dobrym pomysłem jest posiadanie kilku generatorów elektrycznych z zapasem paliwa. Posiadaj stację wodną do pobierania wody, system filtrów i zbiornik do przechowywania kostek wody.
Kolejną ważną rzeczą jest posiadanie systemu kanalizacyjnego, najlepiej z systemem oczyszczania. Jeśli twój dom nie ma kanalizacji, odpady będą musiały zostać usunięte, zalecam rozważenie tej kwestii jako jednej z głównych, gromadzenie się odpadów stworzy niepotrzebne zagrożenie dla całego przedsiębiorstwa. Poruszymy ten temat osobno.
Przejdźmy do samego pomieszczenia, a raczej pożądane jest, aby było ich kilka:
1) Laboratorium. Główne pomieszczenie, w którym znajduje się jeden lub więcej reaktorów i cała infrastruktura do syntezy.
2) Pomieszczenie do suszenia, butelkowania i zamrażania produktu końcowego.
3) Magazyn do przechowywania prekursorów i innych chemikaliów.
Każde pomieszczenie powinno być utrzymywane w temperaturze około 20ºC, a w celu utrzymania tej temperatury należy zainstalować klimatyzatory lub kotły grzewcze, w zależności od regionu.
Wybierając przestrzeń laboratoryjną, należy wziąć pod uwagę otoczenie. W procesie produkcji możliwe jest emitowanie gazów do atmosfery, dlatego należy wziąć pod uwagę, że w pobliżu domu będą występować różne zapachy chemiczne. Oczywiście postaramy się tego uniknąć, ale należy wziąć to pod uwagę.
Droga do domu powinna być dobrze widoczna. Warto znaleźć możliwość zainstalowania kamer wideo na drodze w kierunku domu, aby nie wzbudzać podejrzeń sąsiadów. Pożądane jest, aby mieć duży obszar nieruchomości, na którym znajduje się laboratorium, aby osoby postronne nie mogły przejechać. W przeciwnym razie konieczne będzie postawienie wysokiego ogrodzenia chroniącego przed ciekawskimi spojrzeniami. W takim przypadku dobrym rozwiązaniem jest zorganizowanie laboratorium w gospodarstwie. Jednak w każdym przypadku wybór przestrzeni jest indywidualną decyzją, zależną od kombinacji czynników i możliwości organizatora.
Aby laboratorium mogło dobrze funkcjonować, musi otrzymywać nieprzerwane zasilanie i wodę. W związku z tym należy z wyprzedzeniem uwzględnić na liście zapasowe źródło tych dwóch zasobów. Dobrym pomysłem jest posiadanie kilku generatorów elektrycznych z zapasem paliwa. Posiadaj stację wodną do pobierania wody, system filtrów i zbiornik do przechowywania kostek wody.
Kolejną ważną rzeczą jest posiadanie systemu kanalizacyjnego, najlepiej z systemem oczyszczania. Jeśli twój dom nie ma kanalizacji, odpady będą musiały zostać usunięte, zalecam rozważenie tej kwestii jako jednej z głównych, gromadzenie się odpadów stworzy niepotrzebne zagrożenie dla całego przedsiębiorstwa. Poruszymy ten temat osobno.
Przejdźmy do samego pomieszczenia, a raczej pożądane jest, aby było ich kilka:
1) Laboratorium. Główne pomieszczenie, w którym znajduje się jeden lub więcej reaktorów i cała infrastruktura do syntezy.
2) Pomieszczenie do suszenia, butelkowania i zamrażania produktu końcowego.
3) Magazyn do przechowywania prekursorów i innych chemikaliów.
Każde pomieszczenie powinno być utrzymywane w temperaturze około 20ºC, a w celu utrzymania tej temperatury należy zainstalować klimatyzatory lub kotły grzewcze, w zależności od regionu.
Laboratorium to duże pomieszczenie, około 20 metrów kwadratowych powierzchni nadaje się na laboratorium z reaktorem. Wysokość sufitu powinna wynosić około 2,5 metra lub więcej, aby pomieścić reaktor i osprzęt. Ściany, podłogę i sufit najlepiej wykończyć wielkoformatowymi płytkami szkliwionymi, które ułatwiają czyszczenie. W ostateczności mogą to być plastikowe panele lub gruba folia.
Laboratorium musi być maksymalnie wyposażone: bieżąca ciepła i zimna woda, kanalizacja, ogrzewanie/klimatyzacja, dobra moc elektryczna (obliczona łączna moc wszystkich urządzeń z rezerwą). Zapasowy generator, najlepiej z autostartem w przypadku spadku napięcia w sieci, lub falownik zasilania awaryjnego (najlepiej oba urządzenia) powinny zapewnić nieprzerwane zasilanie laboratorium. W niektórych fazach syntezy krótka przerwa w zasilaniu może oznaczać utratę produktywności i stworzyć zagrożenie wybuchem lub pożarem.
W laboratorium należy umieścić dobry system wentylacji nawiewno-wywiewnej, przy czym zalecam umieszczenie silnika wentylacji wywiewnej o mocy dwukrotnie większej niż jest to konieczne dla danego pomieszczenia.
Należy wcześniej narysować schemat rozmieszczenia urządzeń w laboratorium, aby prawidłowo poprowadzić zasilanie, wodę i wentylację.
Odpływ kanalizacyjny najlepiej wykonać w podłodze.
Umieść również gaśnice w najbardziej dostępnych miejscach, pożary w laboratoriach niestety się zdarzają.
Standardowe laboratorium jest zwykle wyposażone w urządzenia techniczne i osprzęt:
Do produkcji własnej zaleca się stosowanie reaktorów o pojemności 50-200 litrów. Taka objętość pozwala na zorganizowanie produkcji dużych partii. W razie potrzeby można użyć kilku reaktorów w celu zwiększenia produkcji.
Główną częścią reaktora laboratoryjnego jest kolba reakcyjna wykonana ze stabilnego chemicznie i termicznie materiału. Jednym z takich materiałów jest szkło borokrzemowe. Ma ono wysokie właściwości fizyczne i mechaniczne:
- Jest odporne termicznie. Ze względu na niski współczynnik rozszerzalności cieplnej może wytrzymać temperaturę do 500 °C oraz duże wahania temperatury i ciśnienia;
- Gładki, o niskiej przyczepności, dzięki czemu wykonane z niego produkty są łatwe do czyszczenia;
- nie absorbuje odczynników, wilgoci i zapachów;
- Trwały, stosunkowo trudny do złamania;
- ma wysoką przezroczystość, dzięki czemu wygodnie jest obserwować przebieg procesów zachodzących w naczyniu.
Wszystkie te właściwości są również ważne dla innych elementów stosowanych w aparatach. Szkło to wykorzystywane jest do produkcji chłodziarek, kolb, lejków, pokrywek, pipet i innych elementów aparatury reakcyjnej.
Podstawowe wyposażenie laboratoryjnego reaktora ze szkła borokrzemowego zazwyczaj obejmuje:
- Naczynie reaktora z płaszczem termostatycznym i zaworem dennym;
- Wymienną pokrywę, którą dobiera się w zależności od liczby podłączanych elementów;
- Śmigło lub mieszadło kotwiczne z silnikiem o zwykłej lub przeciwwybuchowej konstrukcji;
- Skraplacz do destylacji rozpuszczalnika;
- Pojemnik do zbierania kondensatu;
- lejek ociekowy;
- Mobilna rama na kółkach z mechanizmem hamulcowym.
Szklane naczynia i inne urządzenia do instalacji laboratoryjnych są często wykonywane z połączeniami uziemiającymi. Szlifowane elementy zapewniają szczelność, dlatego są szeroko stosowane w reaktorach laboratoryjnych. Istnieją również połączenia śrubowe i kołnierzowe, połączenia z gumowymi rurkami lub specjalnymi korkami.
Oprócz reaktorów ze szkła borokrzemianowego stosuje się również reaktory stalowe i fluoroplastyczne.
W celu chłodzenia wymienników ciepła w reaktorach chemicznych, chiller jest chłodnicą cyrkulacyjną wykorzystywaną do odprowadzania ciepła z procesu. W przeciwieństwie do użycia bieżącej wody, pożądana temperatura może wynosić do -20 °C.
Chillery posiadają zarówno chłodzenie wodne (symbol "w"), jak i powietrzne układu chłodniczego. Modele chillerów (termostatów chłodzących) z chłodzonym wodą układem chłodniczym są ciche i wymagają niewielkiej ilości wody chłodzącej, nawet przy pełnej wydajności chłodniczej. Chillery mogą być dodatkowo wyposażone w grzałkę i niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem. Maksymalna temperatura robocza wzrasta do 100 °C, a stabilność temperatury wynosi ±0,2 °C.
Chiller jest niezbędny, jeśli masa reakcyjna musi być chłodzona podczas syntezy.
Zamrażarka będzie potrzebna do chłodzenia odczynników, które tego wymagają; do wytwarzania lodu; do sedymentacji otrzymanych substancji z masy reakcyjnej po zakwaszeniu i innych podobnych procesów.
Zamrażarki dzielą się na domowe i laboratoryjne, a ich cena jest bardzo zróżnicowana.
Główne wymagania stawiane zamrażarkom laboratoryjnym to
- Wysoka dokładność ustawienia temperatury.
- Jednorodność rozkładu temperatury w całej objętości zamrażarki.
- Możliwość zainstalowania urządzeń rejestrujących zmiany temperatury w komorze chłodzenia i zapisujących wyniki na nośnikach papierowych lub elektronicznych (mierniki, rejestratory elektroniczne lub papierowe).
- Dostępność portów do walidacji chłodziarki.
- Odporność na korozję wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni chłodziarki laboratoryjnej na działanie agresywnych detergentów i środków dezynfekujących.
Jednak dla większości laboratoriów domowych wystarczą zwykłe zamrażarki z zakresem temperatur do -20 ºC, więc to, czy warto przepłacać za zamrażarkę laboratoryjną, zależy od decyzji użytkownika.
W procesie pracy w laboratorium jest dużo brudnego szkła laboratoryjnego i innych pojemników, aby utrzymać czystość, konieczne jest mycie brudnych przedmiotów. Aby to osiągnąć, zamów głęboki metalowy zlew, taki jak te, które umieszcza się w stołówkach do mycia naczyń. Są one na tyle głębokie, że można w nich myć duże pojemniki. Oprócz kranu zaleca się zainstalowanie długiego węża ułatwiającego mycie.
Jeśli w laboratorium znajdują się okna, lepiej zasłonić je grubą wielowarstwową tkaniną lub plastikowymi panelami.
Laboratorium musi być maksymalnie wyposażone: bieżąca ciepła i zimna woda, kanalizacja, ogrzewanie/klimatyzacja, dobra moc elektryczna (obliczona łączna moc wszystkich urządzeń z rezerwą). Zapasowy generator, najlepiej z autostartem w przypadku spadku napięcia w sieci, lub falownik zasilania awaryjnego (najlepiej oba urządzenia) powinny zapewnić nieprzerwane zasilanie laboratorium. W niektórych fazach syntezy krótka przerwa w zasilaniu może oznaczać utratę produktywności i stworzyć zagrożenie wybuchem lub pożarem.
W laboratorium należy umieścić dobry system wentylacji nawiewno-wywiewnej, przy czym zalecam umieszczenie silnika wentylacji wywiewnej o mocy dwukrotnie większej niż jest to konieczne dla danego pomieszczenia.
Należy wcześniej narysować schemat rozmieszczenia urządzeń w laboratorium, aby prawidłowo poprowadzić zasilanie, wodę i wentylację.
Odpływ kanalizacyjny najlepiej wykonać w podłodze.
Umieść również gaśnice w najbardziej dostępnych miejscach, pożary w laboratoriach niestety się zdarzają.
Standardowe laboratorium jest zwykle wyposażone w urządzenia techniczne i osprzęt:
Główną częścią reaktora laboratoryjnego jest kolba reakcyjna wykonana ze stabilnego chemicznie i termicznie materiału. Jednym z takich materiałów jest szkło borokrzemowe. Ma ono wysokie właściwości fizyczne i mechaniczne:
- Jest odporne termicznie. Ze względu na niski współczynnik rozszerzalności cieplnej może wytrzymać temperaturę do 500 °C oraz duże wahania temperatury i ciśnienia;
- Gładki, o niskiej przyczepności, dzięki czemu wykonane z niego produkty są łatwe do czyszczenia;
- nie absorbuje odczynników, wilgoci i zapachów;
- Trwały, stosunkowo trudny do złamania;
- ma wysoką przezroczystość, dzięki czemu wygodnie jest obserwować przebieg procesów zachodzących w naczyniu.
Wszystkie te właściwości są również ważne dla innych elementów stosowanych w aparatach. Szkło to wykorzystywane jest do produkcji chłodziarek, kolb, lejków, pokrywek, pipet i innych elementów aparatury reakcyjnej.
Podstawowe wyposażenie laboratoryjnego reaktora ze szkła borokrzemowego zazwyczaj obejmuje:
- Naczynie reaktora z płaszczem termostatycznym i zaworem dennym;
- Wymienną pokrywę, którą dobiera się w zależności od liczby podłączanych elementów;
- Śmigło lub mieszadło kotwiczne z silnikiem o zwykłej lub przeciwwybuchowej konstrukcji;
- Skraplacz do destylacji rozpuszczalnika;
- Pojemnik do zbierania kondensatu;
- lejek ociekowy;
- Mobilna rama na kółkach z mechanizmem hamulcowym.
Szklane naczynia i inne urządzenia do instalacji laboratoryjnych są często wykonywane z połączeniami uziemiającymi. Szlifowane elementy zapewniają szczelność, dlatego są szeroko stosowane w reaktorach laboratoryjnych. Istnieją również połączenia śrubowe i kołnierzowe, połączenia z gumowymi rurkami lub specjalnymi korkami.
Oprócz reaktorów ze szkła borokrzemianowego stosuje się również reaktory stalowe i fluoroplastyczne.
Filtr próżniowy
Próżniowy filtr Nutsche to specjalistyczne urządzenie do próżniowej filtracji płynnych mediów, ekstrakcji roślin. Oparty jest na reaktorze jednowarstwowym. Jest to konstrukcja składająca się z
- dużego lejka ze stali nierdzewnej;
- Wąski szklany kulisty pojemnik do zbierania filtratu;
- stalowej ramy montażowej z elementami mocującymi;
- wspornika kolby.
Górna część lejka wykonana jest w formie cylindra, z wbudowaną w jego dno siatką ze stali nierdzewnej - na niej umieszczany jest materiał filtrujący. Szyjka zbiornika jest połączona z lejkiem za pomocą łączników ze śrubami. Uszczelnienie pomiędzy kolbą a lejkiem jest odporne na działanie substancji chemicznych.
Szklana kolba posiada zawór do odprowadzania powietrza (na górze) oraz zawór do spuszczania filtratu (zamontowany na dolnym wylocie). Wykonana z wysokiej jakości szkła. Kranik może być szklany lub teflonowy.
Rama jest zamontowana na kółkach, co ułatwia przemieszczanie po pomieszczeniu.
W tym artykule opisano filtr Nutsche ze szklaną kolbą i metalowym lejkiem, ale stosowane są również fluoroplastyczne, metalowe i ceramiczne filtry Nutsche.
W laboratorium zwykle stosuje się filtry Nutsche o pojemności 20 litrów lub większej.
- dużego lejka ze stali nierdzewnej;
- Wąski szklany kulisty pojemnik do zbierania filtratu;
- stalowej ramy montażowej z elementami mocującymi;
- wspornika kolby.
Górna część lejka wykonana jest w formie cylindra, z wbudowaną w jego dno siatką ze stali nierdzewnej - na niej umieszczany jest materiał filtrujący. Szyjka zbiornika jest połączona z lejkiem za pomocą łączników ze śrubami. Uszczelnienie pomiędzy kolbą a lejkiem jest odporne na działanie substancji chemicznych.
Szklana kolba posiada zawór do odprowadzania powietrza (na górze) oraz zawór do spuszczania filtratu (zamontowany na dolnym wylocie). Wykonana z wysokiej jakości szkła. Kranik może być szklany lub teflonowy.
Rama jest zamontowana na kółkach, co ułatwia przemieszczanie po pomieszczeniu.
W tym artykule opisano filtr Nutsche ze szklaną kolbą i metalowym lejkiem, ale stosowane są również fluoroplastyczne, metalowe i ceramiczne filtry Nutsche.
W laboratorium zwykle stosuje się filtry Nutsche o pojemności 20 litrów lub większej.
Pompa
Chemoodporna pompa próżniowa jest przeznaczona do wytwarzania próżni na różnych poziomach, do filtracji próżniowej i zasysania próżniowego, elektroforezy żelowej; do podłączenia do filtrów Nutsche, parowników, reaktorów chemicznych, skrzynek rękawicowych, ssaków medycznych, szaf suszących i próżniowych oraz innych urządzeń próżniowych.
Do użytku laboratoryjnego wymagane są pompy próżniowe wykonane ze specjalnych materiałów odpornych chemicznie z odpowiednim oznakowaniem. W zależności od konstrukcji, pompy próżniowe są następujących typów:
-obrotowa łopatkowa pompa olejowa;
-pompa tłokowa membranowa;
-pompa z obiegiem wody
i inne...
Do użytku laboratoryjnego wymagane są pompy próżniowe wykonane ze specjalnych materiałów odpornych chemicznie z odpowiednim oznakowaniem. W zależności od konstrukcji, pompy próżniowe są następujących typów:
-obrotowa łopatkowa pompa olejowa;
-pompa tłokowa membranowa;
-pompa z obiegiem wody
i inne...
obiegu grzewczego
W przypadku reaktorów laboratoryjnych, termostaty obiegu grzewczego służą do utrzymywania ustawionej temperatury w płaszczu reaktora chemicznego dzięki zintegrowanej pompie. Im mniejsza objętość wanny, tym szybsze ogrzewanie chłodziwa w jej wnętrzu, tj. reaktor zewnętrzny szybciej otrzyma świeżą porcję chłodziwa o ustawionej temperaturze. Im wyższa wydajność grzewcza, tym szybsza regulacja temperatury.
Termostaty grzewcze posiadają stalową, izolowaną termicznie wannę, która umożliwia bezpieczne podgrzanie płynu do 300 °C.
Termostat obiegowy jest potrzebny, gdy mieszanina reakcyjna musi być podgrzewana podczas procesu syntezy.
Termostaty grzewcze posiadają stalową, izolowaną termicznie wannę, która umożliwia bezpieczne podgrzanie płynu do 300 °C.
Termostat obiegowy jest potrzebny, gdy mieszanina reakcyjna musi być podgrzewana podczas procesu syntezy.
Chillery posiadają zarówno chłodzenie wodne (symbol "w"), jak i powietrzne układu chłodniczego. Modele chillerów (termostatów chłodzących) z chłodzonym wodą układem chłodniczym są ciche i wymagają niewielkiej ilości wody chłodzącej, nawet przy pełnej wydajności chłodniczej. Chillery mogą być dodatkowo wyposażone w grzałkę i niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem. Maksymalna temperatura robocza wzrasta do 100 °C, a stabilność temperatury wynosi ±0,2 °C.
Chiller jest niezbędny, jeśli masa reakcyjna musi być chłodzona podczas syntezy.
Zamrażarki dzielą się na domowe i laboratoryjne, a ich cena jest bardzo zróżnicowana.
Główne wymagania stawiane zamrażarkom laboratoryjnym to
- Wysoka dokładność ustawienia temperatury.
- Jednorodność rozkładu temperatury w całej objętości zamrażarki.
- Możliwość zainstalowania urządzeń rejestrujących zmiany temperatury w komorze chłodzenia i zapisujących wyniki na nośnikach papierowych lub elektronicznych (mierniki, rejestratory elektroniczne lub papierowe).
- Dostępność portów do walidacji chłodziarki.
- Odporność na korozję wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni chłodziarki laboratoryjnej na działanie agresywnych detergentów i środków dezynfekujących.
Jednak dla większości laboratoriów domowych wystarczą zwykłe zamrażarki z zakresem temperatur do -20 ºC, więc to, czy warto przepłacać za zamrażarkę laboratoryjną, zależy od decyzji użytkownika.
rotacyjna
Wyparka rotacyjna to urządzenie służące do szybkiego usuwania cieczy poprzez destylację pod zmniejszonym ciśnieniem. Powszechnie stosowana w laboratoriach chemicznych do odparowywania rozpuszczalników z mieszanin substancji, a także do oddzielania cieczy.
Nie każde laboratorium może korzystać z wyparki obrotowej. Przed zamówieniem wyparki rotacyjnej należy szczegółowo przeanalizować proces syntezy i określić, czy jest ona potrzebna.
Nie każde laboratorium może korzystać z wyparki obrotowej. Przed zamówieniem wyparki rotacyjnej należy szczegółowo przeanalizować proces syntezy i określić, czy jest ona potrzebna.
laboratoryjny
Najlepiej jest użyć stołu laboratoryjnego wykonanego z metalu, rozmiar stołu jest określany na podstawie powierzchni pomieszczenia i lokalizacji sprzętu. Jest łatwy w utrzymaniu, bardziej stabilny i wytrzymały, co pozwala na używanie go z dużym obciążeniem.
Najlepiej jest użyć stołu laboratoryjnego wykonanego z metalu, rozmiar stołu jest określany na podstawie powierzchni pomieszczenia i lokalizacji sprzętu. Jest łatwy w utrzymaniu, bardziej stabilny i wytrzymały, co pozwala na używanie go z dużym obciążeniem.
Regał
Do przechowywania przyborów laboratoryjnych i wszelkiego rodzaju przedmiotów zaleca się stosowanie metalowego regału, który jest łatwy w użyciu i trwały, może wytrzymać duże obciążenia. Regał pomoże wyeliminować bałagan, który może prowadzić do niebezpiecznych konsekwencji w laboratorium.
Nadzór
Jeśli twój dom będzie pod nadzorem wideo, zalecamy umieszczenie kilku monitorów w domu, abyś mógł monitorować swój obszar z dowolnego miejsca. Jeden z nich powinien być zainstalowany w laboratorium, abyś mógł monitorować swoje ruchy na swoim terytorium i podczas syntezy.
Aby kontrolować swoje terytorium i dostęp do niego, zalecamy zainstalowanie zestawu kamer wideo: aby objąć kontrolą wideo drogę prowadzącą do domu; kamery obwodowe; kamery przy wejściach do pomieszczeń.
Zainstalowanie kamer IP umożliwia zdalne monitorowanie.
Zaleca się również zainstalowanie systemu alarmowego z modułem GSM, dzięki czemu po otwarciu drzwi i okien w lokalu otrzymasz sygnał na swój telefon komórkowy i będziesz wiedział, czy ktoś do nich wszedł.
Elektryczny panel sterowania, który zasila całe laboratorium, powinien znajdować się tuż za drzwiami. W przypadku nieprzewidzianych okoliczności, na które nie można wpłynąć lub które są niebezpieczne, należy wybiec z laboratorium i odłączyć zasilanie z bezpiecznego miejsca za drzwiami.Aby kontrolować swoje terytorium i dostęp do niego, zalecamy zainstalowanie zestawu kamer wideo: aby objąć kontrolą wideo drogę prowadzącą do domu; kamery obwodowe; kamery przy wejściach do pomieszczeń.
Zainstalowanie kamer IP umożliwia zdalne monitorowanie.
Zaleca się również zainstalowanie systemu alarmowego z modułem GSM, dzięki czemu po otwarciu drzwi i okien w lokalu otrzymasz sygnał na swój telefon komórkowy i będziesz wiedział, czy ktoś do nich wszedł.
Jeśli w laboratorium znajdują się okna, lepiej zasłonić je grubą wielowarstwową tkaniną lub plastikowymi panelami.
Suszarnia jest przygotowana do pracy z gotowymi produktami. Zwykle wystarczy pomieszczenie o wymiarach 3 na 3 metry, ale w zależności od wielkości produkcji powierzchnia tego pomieszczenia może być inna. W tym pomieszczeniu należy zainstalować system regałów do suszenia i krystalizacji gotowych produktów.
W suszarni ważne jest stworzenie mikroklimatu: stałej temperatury i suchego powietrza. Dlatego oprócz standardowego sprzętu do utrzymywania stałej temperatury należy zainstalować osuszacz. Posiada on pojemnik do zbierania wody z atmosfery, który musi być opróżniany po napełnieniu.
Regały do suszarni lepiej jest stosować szerokie z głębokimi półkami. Aby wysuszyć gotowy produkt, zaleca się zainstalowanie promiennika podczerwieni na półkach i pokrycie ich grubą folią z tworzywa sztucznego. Umiarkowane promieniowanie podczerwone doskonale nadaje się do suszenia gotowego produktu.
W przeszłości suszarnia była wyposażona w dobrą wentylację wyciągową i suszona przepływem powietrza. Ten rodzaj suszenia ma jednak kilka wad: jeśli masz dużą masę gotowego produktu, schnie on bardzo długo, a okap musi pracować nieprzerwanie przez długi czas, co powoduje duży hałas i duże straty energii elektrycznej.
Na tej podstawie zalecamy wyposażenie w sposób opisany powyżej.
W suszarni ważne jest stworzenie mikroklimatu: stałej temperatury i suchego powietrza. Dlatego oprócz standardowego sprzętu do utrzymywania stałej temperatury należy zainstalować osuszacz. Posiada on pojemnik do zbierania wody z atmosfery, który musi być opróżniany po napełnieniu.
Na tej podstawie zalecamy wyposażenie w sposób opisany powyżej.
Magazyn prekursorów i odczynników chemicznych nie musi znajdować się w domu, może to być dowolny budynek gospodarczy, taki jak garaż lub szopa.
Różne odczynniki chemiczne mają różne warunki przechowywania, więc należy o tym pamiętać przed utworzeniem magazynu. W gorącym klimacie niektóre odczynniki mogą wymagać przechowywania w lodówce lub zamrażarce.
Magazyn musi być wentylowany: na przykład rozpuszczalniki mają tendencję do parowania z kanistrów, a jeśli nagromadzi się wystarczająca ilość oparów, wystarczy iskra lub wysoka temperatura, aby doszło do samozapłonu. Pożądane jest również wyposażenie magazynu w gaśnice lub system przeciwpożarowy.
Do przechowywania potrzebny będzie system regałów, podobnie jak w poprzednich pomieszczeniach zalecamy stosowanie konstrukcji metalowych, ponieważ są one szczególnie trwałe i nie wymagają specjalnej pielęgnacji.
W magazynie należy mieć sprzęt do napełniania/dozowania, wagę i puste pojemniki, aby móc odmierzyć niezbędną liczbę odczynników do syntez, a następnie przenieść je do laboratorium.
Różne odczynniki chemiczne mają różne warunki przechowywania, więc należy o tym pamiętać przed utworzeniem magazynu. W gorącym klimacie niektóre odczynniki mogą wymagać przechowywania w lodówce lub zamrażarce.
Magazyn musi być wentylowany: na przykład rozpuszczalniki mają tendencję do parowania z kanistrów, a jeśli nagromadzi się wystarczająca ilość oparów, wystarczy iskra lub wysoka temperatura, aby doszło do samozapłonu. Pożądane jest również wyposażenie magazynu w gaśnice lub system przeciwpożarowy.
Do przechowywania potrzebny będzie system regałów, podobnie jak w poprzednich pomieszczeniach zalecamy stosowanie konstrukcji metalowych, ponieważ są one szczególnie trwałe i nie wymagają specjalnej pielęgnacji.
W magazynie należy mieć sprzęt do napełniania/dozowania, wagę i puste pojemniki, aby móc odmierzyć niezbędną liczbę odczynników do syntez, a następnie przenieść je do laboratorium.
zapachów
W laboratorium powinien być zainstalowany doskonały system wentylacji nawiewno-wywiewnej.
System wentylacji nawiewno-wywiewnej to kompleks urządzeń, które zapewniają wlot powietrza z ulicy, oczyszczanie go z kurzu, pyłków i nawiew do pomieszczenia. Jednocześnie druga część systemu zbiera powietrze wywiewane i nieprzyjemne zapachy i usuwa je na zewnątrz.
Skrubery służą do oczyszczania mediów gazowych z zanieczyszczeń w różnych procesach chemicznych i technologicznych, są to urządzenia do oczyszczania gazu oparte na przepłukiwaniu gazu cieczą.
Skrubery przeznaczone są do wychwytywania gazów odprowadzanych z reaktora. Oczyszczanie gazów z zanieczyszczeń za pomocą skruberów należy do metody mokrej. Metoda ta opiera się na przemywaniu gazu cieczą (wodą, roztworem alkalicznym i innymi) przy najbardziej rozwiniętej powierzchni kontaktu cieczy z cząstkami aerozolu i najbardziej intensywnym mieszaniu oczyszczonego gazu z cieczą. Metoda ta umożliwia usuwanie z gazu pyłu, dymu, mgły i cząstek aerozolu (zwykle niepożądanych lub szkodliwych) o niemal dowolnym rozmiarze.
Wyróżnia się następujące typy skruberów:
- wieże dyszowe (skrubery dyszowe);
- cyklony natryskowe (płuczki odśrodkowe);
- aparaty pianowe;
- płuczki Venturiego.
Działanie mokrych płuczek gazowych opiera się na wychwytywaniu cząstek pyłu przez ciecz, która odprowadza je z aparatów w postaci osadu. Proces zbierania w mokrych odpylaczach jest usprawniony dzięki efektowi kondensacji - powiększeniu cząstek pyłu w wyniku kondensacji na nich pary wodnej.
System wentylacji nawiewno-wywiewnej to kompleks urządzeń, które zapewniają wlot powietrza z ulicy, oczyszczanie go z kurzu, pyłków i nawiew do pomieszczenia. Jednocześnie druga część systemu zbiera powietrze wywiewane i nieprzyjemne zapachy i usuwa je na zewnątrz.
Aby wentylacja działała skutecznie, należy prawidłowo obliczyć wydajność wentylatorów dla objętości pomieszczenia. Konieczne jest, aby moc wentylatora wyciągowego była dwa razy większa niż wentylatora nawiewnego. W takim przypadku nieprzyjemne zapachy zostaną szybko usunięte.
Skrubery służą do oczyszczania mediów gazowych z zanieczyszczeń w różnych procesach chemicznych i technologicznych, są to urządzenia do oczyszczania gazu oparte na przepłukiwaniu gazu cieczą.
Skrubery przeznaczone są do wychwytywania gazów odprowadzanych z reaktora. Oczyszczanie gazów z zanieczyszczeń za pomocą skruberów należy do metody mokrej. Metoda ta opiera się na przemywaniu gazu cieczą (wodą, roztworem alkalicznym i innymi) przy najbardziej rozwiniętej powierzchni kontaktu cieczy z cząstkami aerozolu i najbardziej intensywnym mieszaniu oczyszczonego gazu z cieczą. Metoda ta umożliwia usuwanie z gazu pyłu, dymu, mgły i cząstek aerozolu (zwykle niepożądanych lub szkodliwych) o niemal dowolnym rozmiarze.
Wyróżnia się następujące typy skruberów:
- wieże dyszowe (skrubery dyszowe);
- cyklony natryskowe (płuczki odśrodkowe);
- aparaty pianowe;
- płuczki Venturiego.
Działanie mokrych płuczek gazowych opiera się na wychwytywaniu cząstek pyłu przez ciecz, która odprowadza je z aparatów w postaci osadu. Proces zbierania w mokrych odpylaczach jest usprawniony dzięki efektowi kondensacji - powiększeniu cząstek pyłu w wyniku kondensacji na nich pary wodnej.
Usuwanie
Każde laboratorium boryka się z problemem utylizacji odpadów. Istnieją trzy rodzaje odpadów:
1. Gazowe.
2. Stałe.
3. Ciekłe.
Odpady gazowe, jak opisano powyżej, mogą być odprowadzane do atmosfery za pomocą wentylacji wyciągowej lub wymywane strumieniem cieczy myjącej w płuczce.
Odpady stałe to głównie pojemniki i opakowania po odczynnikach i sprzęcie: plastikowe, papierowe (drewniane), metalowe, szklane i inne.
Jeśli w procesie pracy uda Ci się ponownie wykorzystać te przedmioty, to z pewnością skorzystaj z tego, zamiast kupować nowe. Na przykład szklane słoiki można umyć i wykorzystać do ważenia lub przechowywania, podobnie jak niektóre metalowe i plastikowe pojemniki.
Jednak niektóre odpady stałe nadal będą musiały być utylizowane, zwykle wynoszone i wyrzucane. Aby uniknąć złapania przez policję, należy pozbyć się naklejek i etykiet identyfikujących partię i nazwę produktu, które mogą ostatecznie stać się dowodem przeciwko tobie. Aby zminimalizować ryzyko, należy wymazać lub zamalować napisy, usunąć naklejki i odciąć etykiety.
Odpady stałe można zagęścić; będą one bardziej zwarte i łatwiejsze do usunięcia. Z wyprzedzeniem należy wybrać miejsce, w którym odpady zostaną wyrzucone. Miejsce utylizacji powinno znajdować się w przyzwoitej odległości od laboratorium, jeśli odpady zostaną znalezione i wzbudzą podejrzenia, wówczas sprawdzone zostaną pobliskie domy i firmy.
Odpady płynne są często wyrzucane, pozostawienie ich w pojemnikach jest ryzykowne, jeśli zostaną wykryte, badanie wykaże ich związek z syntezą zakazanych substancji. Takie odpady dzielą się na dwa rodzaje: zanieczyszczoną wodę i nierozpuszczalne w wodzie odpady rozpuszczalników organicznych.
Zaleca się, aby tylko zanieczyszczona woda była odprowadzana do kanalizacji, ponieważ substancje nierozpuszczalne w wodzie mogą powodować korozję rur lub zatykać odpływ, powodując dodatkowe ryzyko dla laboratorium. W związku z tym należy je wynosić z dala od laboratorium i usuwać. Można je również spalić w piecu na olej napędowy.
W zakładach przemysłowych niektóre odpady są niszczone w spalarniach, specjalnych piecach gazowych. Spalarnie są dostępne w małych rozmiarach i mogą być używane w laboratorium, ale wymagają oddzielnego pomieszczenia lub przestrzeni na zewnątrz.
Spalanie to proces spalania elementów organicznych w strumieniach odpadów. W przemyśle proces ten znany jest również jako "obróbka termiczna".
Istnieją 2 główne produkty uboczne spalania. Pierwszym z nich jest obojętny popiół denny, który powstaje głównie z nieorganicznych elementów strumienia odpadów, a drugim są gazy spalinowe, które pod warunkiem zastosowania odpowiednich systemów oczyszczania gazów można bezpiecznie wypuścić do atmosfery.
Części spalarni.
Części większości spalarni są dość standardowe, a głównym czynnikiem przy wyborze tych części jest ich zdolność do przetrwania i dobrego działania w warunkach wysokiego obciążenia, jakie występują podczas spalania.
-Komora główna (komora spalania) - to tutaj odpady są ładowane i zapalane. W większości spalarni zapłon następuje z powodu wysokiej temperatury otoczenia utrzymywanej w wykładzinie komory.
-Druga komora - czasami nazywana również komorą "dopalania" jest wymagana przez prawo w Europie, USA, Australii i Kanadzie i zapobiega powstawaniu szkodliwych cząstek stałych. W wielu krajach prawo stanowi, że wszystkie spaliny muszą przebywać w tej dodatkowej komorze przez co najmniej 2 sekundy w temperaturze 850ºC.
-Komin spalinowy - znany również jako komin. Większość spalarni wymaga komina o wysokości co najmniej 3 m. Wysokość ta będzie znacznie wyższa w obszarach bardziej zabudowanych lub tam, gdzie wymagają tego warunki atmosferyczne.
-Panel sterowania i termopary - kontrolują działanie maszyny i zapewniają, że komory osiągają odpowiednią temperaturę PRZED załadowaniem jakichkolwiek odpadów do spalenia.
-Palniki - większość nowoczesnych spalarni jest wyposażona w palniki o niskiej emisji NOx lub modulowanym przepływie gazu w celu zwiększenia.
-Zbiorniki paliwa - zbiorniki paliwa powinny być obudowane, aby zapewnić bezpieczne przechowywanie paliwa.
Spalarnie są zaprojektowane do bezpiecznego i skutecznego odkażania wielu rodzajów odpadów. Dzięki zastosowaniu spalarni z wysokiej jakości komorą dopalania oraz systemem oczyszczania pyłów i gazów można uniknąć emisji dioksyn i furanów w gazach odlotowych.
Spalarnia to piec, w którym spalanie (termiczne odkażanie) odpadów odbywa się w wysokich temperaturach od 400 do 1200 ºC.
1. Gazowe.
2. Stałe.
3. Ciekłe.
Odpady gazowe, jak opisano powyżej, mogą być odprowadzane do atmosfery za pomocą wentylacji wyciągowej lub wymywane strumieniem cieczy myjącej w płuczce.
Odpady stałe to głównie pojemniki i opakowania po odczynnikach i sprzęcie: plastikowe, papierowe (drewniane), metalowe, szklane i inne.
Jeśli w procesie pracy uda Ci się ponownie wykorzystać te przedmioty, to z pewnością skorzystaj z tego, zamiast kupować nowe. Na przykład szklane słoiki można umyć i wykorzystać do ważenia lub przechowywania, podobnie jak niektóre metalowe i plastikowe pojemniki.
Jednak niektóre odpady stałe nadal będą musiały być utylizowane, zwykle wynoszone i wyrzucane. Aby uniknąć złapania przez policję, należy pozbyć się naklejek i etykiet identyfikujących partię i nazwę produktu, które mogą ostatecznie stać się dowodem przeciwko tobie. Aby zminimalizować ryzyko, należy wymazać lub zamalować napisy, usunąć naklejki i odciąć etykiety.
Odpady stałe można zagęścić; będą one bardziej zwarte i łatwiejsze do usunięcia. Z wyprzedzeniem należy wybrać miejsce, w którym odpady zostaną wyrzucone. Miejsce utylizacji powinno znajdować się w przyzwoitej odległości od laboratorium, jeśli odpady zostaną znalezione i wzbudzą podejrzenia, wówczas sprawdzone zostaną pobliskie domy i firmy.
Odpady płynne są często wyrzucane, pozostawienie ich w pojemnikach jest ryzykowne, jeśli zostaną wykryte, badanie wykaże ich związek z syntezą zakazanych substancji. Takie odpady dzielą się na dwa rodzaje: zanieczyszczoną wodę i nierozpuszczalne w wodzie odpady rozpuszczalników organicznych.
Zaleca się, aby tylko zanieczyszczona woda była odprowadzana do kanalizacji, ponieważ substancje nierozpuszczalne w wodzie mogą powodować korozję rur lub zatykać odpływ, powodując dodatkowe ryzyko dla laboratorium. W związku z tym należy je wynosić z dala od laboratorium i usuwać. Można je również spalić w piecu na olej napędowy.
Spalanie to proces spalania elementów organicznych w strumieniach odpadów. W przemyśle proces ten znany jest również jako "obróbka termiczna".
Istnieją 2 główne produkty uboczne spalania. Pierwszym z nich jest obojętny popiół denny, który powstaje głównie z nieorganicznych elementów strumienia odpadów, a drugim są gazy spalinowe, które pod warunkiem zastosowania odpowiednich systemów oczyszczania gazów można bezpiecznie wypuścić do atmosfery.
Części spalarni.
Części większości spalarni są dość standardowe, a głównym czynnikiem przy wyborze tych części jest ich zdolność do przetrwania i dobrego działania w warunkach wysokiego obciążenia, jakie występują podczas spalania.
-Komora główna (komora spalania) - to tutaj odpady są ładowane i zapalane. W większości spalarni zapłon następuje z powodu wysokiej temperatury otoczenia utrzymywanej w wykładzinie komory.
-Druga komora - czasami nazywana również komorą "dopalania" jest wymagana przez prawo w Europie, USA, Australii i Kanadzie i zapobiega powstawaniu szkodliwych cząstek stałych. W wielu krajach prawo stanowi, że wszystkie spaliny muszą przebywać w tej dodatkowej komorze przez co najmniej 2 sekundy w temperaturze 850ºC.
-Komin spalinowy - znany również jako komin. Większość spalarni wymaga komina o wysokości co najmniej 3 m. Wysokość ta będzie znacznie wyższa w obszarach bardziej zabudowanych lub tam, gdzie wymagają tego warunki atmosferyczne.
-Panel sterowania i termopary - kontrolują działanie maszyny i zapewniają, że komory osiągają odpowiednią temperaturę PRZED załadowaniem jakichkolwiek odpadów do spalenia.
-Palniki - większość nowoczesnych spalarni jest wyposażona w palniki o niskiej emisji NOx lub modulowanym przepływie gazu w celu zwiększenia.
-Zbiorniki paliwa - zbiorniki paliwa powinny być obudowane, aby zapewnić bezpieczne przechowywanie paliwa.
Spalarnia to piec, w którym spalanie (termiczne odkażanie) odpadów odbywa się w wysokich temperaturach od 400 do 1200 ºC.
Attachments
Last edited by a moderator:
