APAAN används ofta för BMK ( P2P; cas 103-79-7) produktion av följande skäl:
- APAAN (cas 4468-48-8) priset på är relativt lågt jämfört med P2P-priset;
- APAAN-konvertering till BMK kräver inte specifik kemikunskap;
- APAAN-konvertering till BMK kräver inte komplex eller dyr utrustning;
- Ett tillräckligt bra utbyte 60-75% uppnås lätt.
APAAN kan omvandlas med hjälp av en stark syra, t.ex. fosforsyra, svavelsyra eller saltsyra. En extern uppvärmning behövs också för vissa reaktionsvägar. Syntesprodukterna är BMK (P2P), ammoniumsalt, CO2, en del kvarvarande syra och vatten.
- APAAN (cas 4468-48-8) priset på är relativt lågt jämfört med P2P-priset;
- APAAN-konvertering till BMK kräver inte specifik kemikunskap;
- APAAN-konvertering till BMK kräver inte komplex eller dyr utrustning;
- Ett tillräckligt bra utbyte 60-75% uppnås lätt.
APAAN kan omvandlas med hjälp av en stark syra, t.ex. fosforsyra, svavelsyra eller saltsyra. En extern uppvärmning behövs också för vissa reaktionsvägar. Syntesprodukterna är BMK (P2P), ammoniumsalt, CO2, en del kvarvarande syra och vatten.
APAAN-omvandlingsproduktblandningen innehåller vanligtvis blandning av BMK, syra, vatten, ammoniumsalt och ibland APAAN (beror på substansförhållandena). Det händer av anledningen att denna syntes vanligtvis utförs under dåliga laboratorieförhållanden med några misstag. Dessutom innehåller produktblandningen en biproduktrad, som syntetiseras från BMK i surt utrymme.
Enligt offentlig information använder ett antal kemister ett överskott av syror för att öka omvandlingshastigheten och genomföra fullständig APAAN-omvandling till BMK. Surt vattenskikt kommer att finnas i slutproduktblandningen vid användning av vattenhaltig syralösning. Det ser ut som två lager, det oljiga topplagret är BMK, det sura vattenlagret är det undre.
APAAN-omvandling av BMK utförs i flera steg.
Enligt offentlig information använder ett antal kemister ett överskott av syror för att öka omvandlingshastigheten och genomföra fullständig APAAN-omvandling till BMK. Surt vattenskikt kommer att finnas i slutproduktblandningen vid användning av vattenhaltig syralösning. Det ser ut som två lager, det oljiga topplagret är BMK, det sura vattenlagret är det undre.
APAAN-omvandling av BMK utförs i flera steg.
Omvandlingen av APAAN till BMK är en hydrolysreaktion. Detta är en reaktion med vatten som kan utföras med hjälp av en syra (saltsyra, svavelsyra eller fosforsyra) eller en stark bas, t.ex. kaustiksoda (natriumhydroxid).
Reaktionen har flera steg. Till exempel omvandlas -CN-gruppen till syragruppen -COOH i saltsyrans reaktionsförhållande, sedan bildas ammoniumklorid. Ammoniumklorid är NH4CL, som innehåller N-atomen i -CN-gruppen. Om svavelsyra används i reaktionen bildas ammoniumsulfat i detta steg.
I följande reaktionssteg sker dekarboxylering. Detta innebär att CO2 bildas från syragruppen. Efter detta är APAAN-omvandlingen till BMK slutförd. HCN är extremt giftig cyanvätesyra, som bildas under reaktionen vid normala förhållanden. Det är okänt vad som händer om samma reaktion äger rum vid mycket hög temperatur. Detta kan endast ske om det inte finns något vatten kvar i reaktionssystemet. Reaktionsblandningens kokpunkt är 100 °C eftersom det finns vatten. APAAN har flytande form vid 100 °C, vilket gör blandningsprocessen enkel.
Reaktionen har flera steg. Till exempel omvandlas -CN-gruppen till syragruppen -COOH i saltsyrans reaktionsförhållande, sedan bildas ammoniumklorid. Ammoniumklorid är NH4CL, som innehåller N-atomen i -CN-gruppen. Om svavelsyra används i reaktionen bildas ammoniumsulfat i detta steg.
I följande reaktionssteg sker dekarboxylering. Detta innebär att CO2 bildas från syragruppen. Efter detta är APAAN-omvandlingen till BMK slutförd. HCN är extremt giftig cyanvätesyra, som bildas under reaktionen vid normala förhållanden. Det är okänt vad som händer om samma reaktion äger rum vid mycket hög temperatur. Detta kan endast ske om det inte finns något vatten kvar i reaktionssystemet. Reaktionsblandningens kokpunkt är 100 °C eftersom det finns vatten. APAAN har flytande form vid 100 °C, vilket gör blandningsprocessen enkel.
APAAN-omvandling med fosforsyra
Beskrivning av den kemiska proceduren:
APAAN blandas med fosforsyra i det första steget. Därefter måste blandningen upphettas till 150-160 °C för att omvandlingen ska bli korrekt. Detta är en mycket högre temperatur än vid reaktioner med svavelsyra eller saltsyra. Vatten tillsätts inte i reaktionsblandningen. Vatten förhindrar att temperaturen når den höga temperaturen eftersom vattnets b.p. är 100 °C.
Blandningen upphettas under flera timmar. Det oljiga råa toppskiktet BMK separeras från det sura bottenskiktet. Bottenskiktet består av syra med en del BMK-rester, ammoniumfosfat och en del icke omvandlad APAAN.
Blandningen upphettas under flera timmar. Det oljiga råa toppskiktet BMK separeras från det sura bottenskiktet. Bottenskiktet består av syra med en del BMK-rester, ammoniumfosfat och en del icke omvandlad APAAN.
Beskrivning av den tekniska processen:
Reaktionen kräver extern uppvärmning eftersom reaktionsblandningen måste nå 150-160 °C vid hydrolys med fosforsyra. Det finns flera alternativ, t.ex. elektriska värmemantlar och gasbrännare, som har nackdelen att exakt temperaturkontroll är omöjlig. Det finnsockså elektrisk uppvärmning i kombination med silikonolja.
Glaskärl som rundbottnade kolvar eller reaktionskolvar kan användas som reaktionskärl. Reaktionskärl av metall med en skyddande beläggning av t.ex. emalj eller teflon på insidan kan också användas (rekommenderas ej). Beläggningen skyddarmetallkärlet från starka syror för att undvika korrosion.
APAAN-konvertering med svavelsyra
Två syntesmetoder med svavelsyra hittades:
- a. Ett sätt med användning av extern värmekälla;
- b. En självuppvärmning genom en exoterm reaktion mellan svavelsyra och vatten;
Denna konverteringsmetod tar en värmekälla. I de första APAAN-konverteringslaboratorierna som hittades användes ofta 22 liters vattenkokare. En fördel med dessa vattenkokare är att de lätt kan modifieras. Det ärenkelt att göra hål för att installera avgasrör för ångor, gaser och en omrörningsmekanism.
Beskrivning av den kemiska processen
Steg 1: APAAN blandas med vatten och koncentrerad svavelsyra. Svavelsyran kan vara något utspädd i förväg. Blandningen måste kylas eftersom blandningsprocessen genererar mycket värme. Reaktionsblandningen kan kylas till 100 °C, vilket gör det möjligt att omedelbart gå vidare till steg 2.
Steg 2: Blandningen hålls vid 100 °C en stund och kyls sedan till rumstemperatur.
Steg 2: Blandningen hålls vid 100 °C en stund och kyls sedan till rumstemperatur.
Steg 3: En stor vattenvolym tillsätts till blandningen. Därefter kyls den till rätt temperatur.
Steg 4: Reaktionsblandningen värms upp till 100 °C och hålls vid denna temperatur i flera timmar. Oljig rå BMK (P2P) separeras från det sura vattenskiktet i botten under denna procedur. Bottenskiktet består av utspädd svavelsyra med upplöst BMK, ammoniumsulfat, okonverterade APAAN-spår och biprodukter.
Steg 4: Reaktionsblandningen värms upp till 100 °C och hålls vid denna temperatur i flera timmar. Oljig rå BMK (P2P) separeras från det sura vattenskiktet i botten under denna procedur. Bottenskiktet består av utspädd svavelsyra med upplöst BMK, ammoniumsulfat, okonverterade APAAN-spår och biprodukter.
Blandningens förhållande: APAAN 2,2 kg, koncentrerad svavelsyra (H2SO4) 4 l och vatten 12 l.
Beskrivning av den tekniska processen:
APAAN blandas med koncentrerad svavelsyra i det första produktionssteget. Värmen som genereras under denna process måste reduceras genom kylning. Ett kylsystem, som består av ett mortelkar med ett dräneringsrör i botten, installerades när konserveringsgrytor användes. Inläggningspannan är placerad på tre tegelstenar i botten av karet. Tegelstenarna har förhindrat att konserveringspannan vidrör den våta karbotten och att det elektriska värmeelementet utsätts för vatten.
En ring av plaströr med tunna munstycken inuti är installerad på toppen av murbrukskaret. Denna slang är ansluten till vattenledningarna, så att munstyckena sprutar kallt vatten mot utsidan av konserveringspannan. Det gör det möjligt att gradvis sänka reaktionsblandningens temperatur. Ett liknande kylsystem visas. En ring av slangar runt reaktionskärlet beskrivs i andra konverteringsmetoder.
En ring av plaströr med tunna munstycken inuti är installerad på toppen av murbrukskaret. Denna slang är ansluten till vattenledningarna, så att munstyckena sprutar kallt vatten mot utsidan av konserveringspannan. Det gör det möjligt att gradvis sänka reaktionsblandningens temperatur. Ett liknande kylsystem visas. En ring av slangar runt reaktionskärlet beskrivs i andra konverteringsmetoder.
En 24 volts elmotor är placerad på toppen av konserveringsgrytan, som driver en omrörningsmekanism. APAAN med en syra blandas under reaktionen.
Blandningen överförs till en andra uppsättning processutrustning efter att det andra steget har slutförts. I detta fall har man använt sig av konserveringsgrytor utan kylsystem. Vatten tillsätts efter att blandningen har överförts. Blandningen värms sedan upp till en temperatur på 95-100 °C. Flera kokkärl används samtidigt eftersom produktionskapaciteten är begränsad till cirka 1,5-2 liter BMK per produktionssats. Alla är anslutna till ett avgassystem som avlägsnar giftiga eller skadliga ångor och gaser.
Blandningen överförs till en andra uppsättning processutrustning efter att det andra steget har slutförts. I detta fall har man använt sig av konserveringsgrytor utan kylsystem. Vatten tillsätts efter att blandningen har överförts. Blandningen värms sedan upp till en temperatur på 95-100 °C. Flera kokkärl används samtidigt eftersom produktionskapaciteten är begränsad till cirka 1,5-2 liter BMK per produktionssats. Alla är anslutna till ett avgassystem som avlägsnar giftiga eller skadliga ångor och gaser.
Den exoterma reaktionen självuppvärmning med svavelsyra och vatten
Denna omvandlingsmetod använder inte någon extern värmekälla. En reaktionsvärme, som genereras av svavelsyra med vattenreaktion, används. Hastigheten, med vilkenvatten tillsätts, bestäms av en mängd av en genererad uppvärmning.
Beskrivning av den kemiska processen:
Steg 1: APAAN blandas med vatten och koncentrerad svavelsyra. En uppvärmning genereras, under denna reaktion måste blandningen kylas.
Steg 2: En stor mängd vatten tillsätts till blandningen efter kylning. Det måste ske på ett kontrollerat sätt. Reaktionen mellan vatten och svavelsyra genererar en stor mängd värme, som bör begränsas genom tillsats av kallt vatten i portioner under flera timmar. Temperaturen får inte höjas för mycket. Den oljehaltiga råoljan BMK (P2P) separeras från det sura bottenskiktet under denna process. Bottenskiktetbestår av utspädd svavelsyra, en liten mängd BMK, ammoniumsulfat, spår av oomvandlad APAAN och en del biprodukter.
Steg 2: En stor mängd vatten tillsätts till blandningen efter kylning. Det måste ske på ett kontrollerat sätt. Reaktionen mellan vatten och svavelsyra genererar en stor mängd värme, som bör begränsas genom tillsats av kallt vatten i portioner under flera timmar. Temperaturen får inte höjas för mycket. Den oljehaltiga råoljan BMK (P2P) separeras från det sura bottenskiktet under denna process. Bottenskiktetbestår av utspädd svavelsyra, en liten mängd BMK, ammoniumsulfat, spår av oomvandlad APAAN och en del biprodukter.
Beskrivning av den tekniska processen:
Denna konverteringsmetod liknar den metod som använder en extern värmekälla. Det första laboratoriet där denna metod användes hittades i februari 2011. I detta laboratorium användes ett reaktionskärl av plast på 750 liter.
Detta reaktionskärl var utrustat med ett kylsystem på utsidan, precis som i metoden med konserverande vattenkokare. Detta system består av en kopparrörsring med munstycken. Metallrörssystemet hade förseglats med folie som fångade upp kylvattnet utanför. Varmt vatten tillsattes med hjälp av en pump för att värma reaktionsblandningen. Reaktionstemperaturen kontrollerades med en elektronisk termometer under omvandlingsprocessen.
Detta reaktionskärl var utrustat med ett kylsystem på utsidan, precis som i metoden med konserverande vattenkokare. Detta system består av en kopparrörsring med munstycken. Metallrörssystemet hade förseglats med folie som fångade upp kylvattnet utanför. Varmt vatten tillsattes med hjälp av en pump för att värma reaktionsblandningen. Reaktionstemperaturen kontrollerades med en elektronisk termometer under omvandlingsprocessen.
Kärlinnehållet omrördes med en omrörarmekanism. Rök och gaser, som frigjordes under processen, kyldes med hjälp av ett kylsystem. Det var tillverkat av dubbelväggiga PVC-rör. Detta kylsystem kunde utrustas med aktiva kolfilter i röränden.
En storskalig omvandlingsanläggning som denna har bara hittats en gång. Vanligtvis används plasttunnor med bandklämlock som placeras i ett mortelkar. Ett liknande kylsystem är installerat runt locken på dessa tunnor. Blandningen omrörs med en eldriven omrörningsmekanism som är installerad över tunnan. En nackdel med denna omvandling är att det, till skillnad från de ovan nämnda konserveringsgrytorna och plastkärlen, är en öppen process, vilket innebär att ångor och gaser släpps ut från tunnans öppna lock och sprids fritt i produktionsutrymmet. Därför bör luften i produktionsutrymmetsugas ut genom ett avgassystem, eventuellt i kombination med ett aktivt kolfilter.
Utsläppet från reaktionskärlet till produktionsutrymmet är en stor nackdel med denna uppställning. Olagliga producenter, liksom utrednings- och räddningstjänster, kommer att utsättas för dessa ångor och gaser i händelse av en olycka och/eller utredning. Dessutom kommer materialet i produktionsutrymmet att förorenas och korroderas av de sura och giftiga ångorna och gaserna. Vidare har det visat sig att bearbetning av innehållet i sådana stora anläggningar orsakar betydande föroreningar på platsen.
En storskalig omvandlingsanläggning som denna har bara hittats en gång. Vanligtvis används plasttunnor med bandklämlock som placeras i ett mortelkar. Ett liknande kylsystem är installerat runt locken på dessa tunnor. Blandningen omrörs med en eldriven omrörningsmekanism som är installerad över tunnan. En nackdel med denna omvandling är att det, till skillnad från de ovan nämnda konserveringsgrytorna och plastkärlen, är en öppen process, vilket innebär att ångor och gaser släpps ut från tunnans öppna lock och sprids fritt i produktionsutrymmet. Därför bör luften i produktionsutrymmetsugas ut genom ett avgassystem, eventuellt i kombination med ett aktivt kolfilter.
Utsläppet från reaktionskärlet till produktionsutrymmet är en stor nackdel med denna uppställning. Olagliga producenter, liksom utrednings- och räddningstjänster, kommer att utsättas för dessa ångor och gaser i händelse av en olycka och/eller utredning. Dessutom kommer materialet i produktionsutrymmet att förorenas och korroderas av de sura och giftiga ångorna och gaserna. Vidare har det visat sig att bearbetning av innehållet i sådana stora anläggningar orsakar betydande föroreningar på platsen.
APAAN-konvertering med saltsyra
APAAN blandas med saltsyra, i förhållandet APAAN 1 l till saltsyra 3 l 36%. Blandningen måste omröras noggrant och upphettas till 95 °C under 10 timmar med konstant omrörning. De ångor och gaser som bildas under processen avlägsnas genom en gasskrubber som neutraliserar dem.
Värmaren stängs av så snart omvandlingsreaktionen är avslutad. Den sura, mörkbruna BMK kommer att flyta ovanpå vätskan. Den kan avskiljas med hjälp av en separeringstratt. Om stora mängder APAAN har omvandlats till BMK kan BMK skummas bort med hjälp av en metallskopa.
Värmaren stängs av så snart omvandlingsreaktionen är avslutad. Den sura, mörkbruna BMK kommer att flyta ovanpå vätskan. Den kan avskiljas med hjälp av en separeringstratt. Om stora mängder APAAN har omvandlats till BMK kan BMK skummas bort med hjälp av en metallskopa.
Beskrivning av den tekniska processen:
Omvandlingen av APAAN till BMK med hjälp av saltsyra kräver ingen komplicerad eller dyr produktionsutrustning. Eftersom saltsyra har en frätande effekt på järn och rostfritt stål används plasttunnor för omvandlingsreaktionen. Dessa kan variera i storlek från 80 till 220 L.
Blandningen av reaktionsblandningen av APAAN och saltsyra görs inte med elektrisk blandningsutrustning, som är fallet för APAAN-konvertering med svavelsyra, utan görs vanligtvis för hand med hjälp av en trä- eller plastpinne eller spatel.
I de flesta konverteringslaboratorier som använde saltsyra liknade uppställningen den schematiska representationen nedan.
De två yttre tunnorna används för omvandling av APAAN till BMK. Rör som sticker ut från locken på dessa tunnor leder in i den centrala tunnan, som innehåller en vätska - antingen en lösning av vatten och kaustiksoda eller en alkalisk tvål - som neutraliserar ångorna.
Den centrala tunnan kan också innehålla en intern sprutmekanism: En dränkbar pump i vätskan och en ring av slangar med munstycken omedelbart under locket skapar en dimma av vätskan i tunnan. Detta görs för att optimera neutralisering och utfällning av ångorna.
Den centrala tunnan kan också innehålla en intern sprutmekanism: En dränkbar pump i vätskan och en ring av slangar med munstycken omedelbart under locket skapar en dimma av vätskan i tunnan. Detta görs för att optimera neutralisering och utfällning av ångorna.
De ångor och den lukt somfrigörs vid fyllning, blandning och tömning av faten sugs upp av en fläkt som på framsidan är utrustad med ett aktivt kolfilter.
Värmemanteln kan enkelt fästas på plastfatet med hjälp av tre justerbara remmar, varefter önskad temperatur ställs in med hjälp av en termostat.
Separering - steg 2.
Efter att APAAN har omvandlats till BMK kan BMK avskiljas med hjälp av en separeringstratt eller en metallslev. Vid den tidpunkten är BMK fortfarande surt och kan neutraliseras med hjälp av en kaustiksodalösning (NaOH), med ett förhållande på 25 kg kaustiksoda i vatten 50 L.
Denna reaktion kommer att generera värme. I vissa konverteringslaboratorier kyls tunnorna som används för detta steg i kylbassänger av metall som är fyllda med ett lager kylvatten. Ide aktuella labben pumpades reaktionsblandningen in i plasttunnor i kylbassängerna efter det första steget: omvandlingssteget.
Efter att BMK har neutraliserats kan den separeras med hjälp av en separeringstratt eller en metallskopa.
Denna reaktion kommer att generera värme. I vissa konverteringslaboratorier kyls tunnorna som används för detta steg i kylbassänger av metall som är fyllda med ett lager kylvatten. Ide aktuella labben pumpades reaktionsblandningen in i plasttunnor i kylbassängerna efter det första steget: omvandlingssteget.
Efter att BMK har neutraliserats kan den separeras med hjälp av en separeringstratt eller en metallskopa.
Efter omvandling och neutralisering är BMK mörkbrun till färgen och kan därefter renas eller rengöras med hjälp av ångdestillation eller annan typ av destillation. Denna destillation avlägsnar vatten och syntesföroreningar (biprodukter) med kokpunkter som skiljer sig avsevärt från BMK:s kokpunkter. Efter destillation är den återstående BMK blekgul.
Kommentar till anmärkningen
Neutraliserings- och reningsstegen är inte väsentliga. Den sura, mörkbruna BMK kan användas som den är för framställning av amfetamin och metamfetamin. Ivissa konverteringslaboratorier hittades endast konverteringsprocessen, andra laboratorier visade också bevis för neutraliseringssteget.
Last edited by a moderator:
Skriv mer!
